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该型泵的主任设计师张国平在比较同行的同型产品性能后说,C72型凝结泵虽然是引进日本的技术,但是更重要的是依靠自己的技术力量,是自主创新的成果。与国内同类型泵相比,C72型凝结泵效率高出4.6%,仅此一项,每台每年就能节约电费26万余元。这在目前国内市场完全处于水平,也是同行惊叹的原因之一。目前,C72型凝结泵研制成功不到一个月,达16台套。李吉平认为,技术的不断创新是企业的生命力。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
研究结果表明:在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中,钛、镁、铝对炉渣性能的影响较大。随着MgO质量分数增加,熔化性温度先降低后升高,黏度呈降低趋势,脱硫能力先升高后降低;随着Al2O3质量分数的增加,熔化性温度先降低后升高,黏度变化复杂,脱硫能力降低;随着TiO2质量分数的增加,熔化性温度和黏度呈升高趋势,而脱硫能力降低。当炉渣碱度为1.12时,炉渣适宜 质量分数约为13.75%,TiO2质量分数控制在10.57%以下。
高压矩形管是由合金钢结构和不锈耐热钢制成。主要用于高压以及以上压力的矩形管道等。高压矩形管具有较高的抗氧化性和极高强度。需要在高温、高压下完成工作。由于高压矩形管在高温烟气和水蒸汽的作用下会发生氧化和腐蚀。所以在保证其化学成分和机械性能外。还要水及扩口、压扁试验压试验。高压锅炉管厂家、低价20号无缝矩形管、低价45号无缝矩形管、现在无缝矩形管价格行情、特殊规格无缝矩形管、特殊材质无缝矩形管、不锈钢板、304不锈矩形管、316不锈钢。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
因此在引弧时不得直接指向垫环,应偏向一侧或者对准放入焊缝间隙的焊丝。形成熔池后,就可避免垫环烧穿;对于单面焊的遍焊道必须保证焊透,透过均匀。焊工操作可观察熔池的大小和塌落情况来判断是否焊透;并在适当时向熔池送入焊丝,然后慢慢焊,遇到有焊之处,可适当拉长电弧、放慢速度,以保证焊透;铝的特点导热快,焊接时需要的热量较大,一般固定焊口底部的起焊点易产生未焊透的现象。操作时稍拉长电弧预热动作,待熔池加热到一定温度后,再加焊丝,后半圈的起点应盖过前半圈;起点2~3毫米长的焊缝终点同样焊过头2~3毫米;焊工操作时应使焊、焊丝、焊口三者处于正确的空间位置;搭铁线应牢固夹在工件上,不得松动,引起电弧,擦伤工件表面。
这一原则也适用于铌、钛、钒、锆四种元素。根据 标准GB/T1334《钢分类》第二部分“钢按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”,低合金钢分类如下。低合金钢按主要质量等级分为普通质量低合金钢、 低合金钢、特殊质量低合金钢三类:普通质量低合金钢普通质量低合金钢是指不规定生产过程中需要特别控制质量要求的供作一般用途的低合金钢。应同时满足以下条件:1)合金含量较低(符合对低合金钢的合金元素规定含量界限值的规定;不规定热(退火、正火、消除应力及软化不作为热对待3)如产品标准或技术条件中有规定,其特性值应符合下列条件:硫或磷含量值:≥.45%;抗拉强度值:≤69MPa;屈服点或屈服强度值:≤36MPa;伸长率值:≤26%;弯心直径值:≥2*试样厚度;冲击功值(2℃,V型纵向标准试样):≤27J。